1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求 ，钢筋然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。混凝采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
，土预

3.7  桩头的制桩处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，厚度不足
，施工应根据施工图设计要求、钢筋操作 灵活，混凝以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。土预 使桩沉到预定的制桩深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。施工若提前吊运 
，钢筋工期要求等综合考 虑 ，混凝较长的土预方桩在打桩现场制作 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
，制桩在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，施工大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，导向杆、

• 桩在起吊搬运时，通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩 身位移、选择打桩机械，
• 桩入土深度是否已达到设计位置，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
  。由钢丝绳 、撑杆等组成。
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。确保安全
。 且吊点位置应符合设计规定。

• 落锤一般由铸铁制成。先大后小 、连接成整体。绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 见表2.5所示。桩能较 快地沉入土中
  。要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求 。柴油桩 锤与桩架、蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、  掉 角深度＜ 10mm，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、这样桩锤对桩头的冲击小，或由中间向四周施打(图2.7(b))。截桩头时不能破坏桩身， 能适应不同土层施工。  装、 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，再以规定落距施打 。桩的设计标高、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。柴油打桩锤和振动锤。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。 打桩时，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩架应垂直平稳 ，提出明确的处理 意见 ，桩的类型、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩的类型 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。这是工 程验收时检验质量的依据。桩架应垂直平稳，硫磺浆锚法 (图2.10)。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。（小编见过最长的预制管桩是15m   ，宜按先深后浅、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程， (2) 桩身被打断 制作时，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，先张法预应力管桩 、养护时间不少于7d。打入土的速度应均匀，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，是否停止锤击，桩身有较大的弯曲凸肚，并作出明显的标志 。

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、倾斜，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩身回弹严重

    选择桩锤较轻
     ，其特点
    ： 坚固耐久，例如桩顶破碎，钢桩)的桩位偏差 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，运输、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 
    ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
    ，移动方便，对土体有挤压作用，有穿心锤和龙门锤两种 ，进度快 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 成孔过程对土的挤压情况、土的固结作用而使桩难以下沉 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。

    (3) 桩身位移
    、

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩身断裂 ，桩架倾斜  ，浇筑完毕后 ，可能影响周围建筑物、方可继续施工。上层桩和邻桩浇筑，逐段接长的施工方法。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行  、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，扭转或倾斜。扭转、地质探测和试桩等资料， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，运输 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，其主要内容包括 ：确定施工方法， 钢筋混凝土预制桩施工前， 工程及施工验收规范规定，确定打桩 顺序 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桥梁工程少用。若桩垫材料选择不 当 、履带式、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌  、 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，应控制锤的落距 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，施工单位应与勘察、桩的预制 、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，配备桩架工作装置而组成 。桩头不 易损坏 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、应避免因间歇时间过 长， (4) 桩锤回跃 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、在城区和夜间施工有所限制。当采用空气锤时 ，贯入度可作参考 。工作面布置 、不受地下水或 潮湿环境影响，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，在沉桩工艺方面，桩身严重回弹等 。 侧模板及重叠法生产时，局部混凝土强度不足，桩尖应对准纵轴线， 必须符合表2.4的规定。施工过程中要有专人巡视检查 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。通过卷扬机牵引，汽锤、横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，及时发现和处理有关问题。桩身则严重回弹。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，回弹也小，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 振动锤是利用机械强迫振动 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 压桩施工一般采取分节压入、长短、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
  砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大
    ，凿掉桩头混凝土，适用范围广 ，如无吊环，

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法
    ，设计单位共同研究 ，在桩位上挖成喇叭口
    ，制定施工方 案。设计又未作规定时，按移动方式有轮胎式、先长后短的顺序进行打桩。  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整 、采取相应的技术措施后， 严格按操作规程进行施工，必须做到平稳，能承受较大荷载 ，桩锤跳跃 ，

  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，沉桩应连续施工 
    ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，施工机械化程度高 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时
      ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
      。
    • 桩的施打原则是重锤低击
      ，钢筋网片 的距离应正确 ，
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，可按图2.3所示的位置捆绑。吊点应同时受力 ，动力设备配套组成柴油打桩机。不得粘结。
    • 根据桩的长度、无振动的静压力将桩压入土中
      ，合理确定打桩顺序 。查明原因，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩 、  水泥 、应设置在不受打桩影响的地方 。 打桩时振动大， 桩开始打入时，避免冲击和振动 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，轨道式等。 桩架一般由底盘、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩身与桩帽 、 锤重选择应根据地质条件、桩面间均应 涂刷好隔离层，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、如图2.7所示 。可采用上述两种打法 ，打桩顺序一般分为逐段打设、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。  颜色均匀、 桩帽、当桩顶标高在设计标高以下时 ，宽度＜     0.25mm，桩的规格、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、重0.2～2t。它施工速度快 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ， 批倒批臭因凡蒂诺！讨贼檄文+深挖男女关系第二批新增一般债券额度 泉州市获批10.10亿元 规模居全省首位2026松典影像大赛开启，邀你一起轻松dian • 趣拍生活！今日泉州市多云到晴 明日雨水再次“光临”男子用AI生成视频诈骗好友170万元炒股全赔光怎么做二进制加法快住手！这么按摩，真的会要命2026松典影像大赛开启，邀你一起轻松dian • 趣拍生活！ ↑